Belangrijkste processen van staaldraadproductie

1 Belangrijkste processen van Staaldraad Productie

Roestvrijstalen staaldraadkabel productie maakt gebruik van warmgewalst Draadstaaf als grondstof en wordt verwerkt via vier hoofdprocessen: oppervlaktevoorbereiding, warmtebehandeling, trekken en coaten (plating/cladding). Afhankelijk van de eisen van de afgewerkte draad kunnen ook hulpprocessen zoals schillen en polijsten nodig zijn.

1.1 Oppervlaktevoorbereiding

De taak en het voornaamste doel van oppervlaktevoorbereiding zijn het verwijderen van aanslag en het aanbrengen van een smeermiddel.
De aanwezigheid van kalkaanslag op het oppervlak van de draad kan oppervlaktedefecten op de draad veroorzaken, voortijdige schade aan de matrijzen en zelfs het blokkeren van het matrijsgat, wat kan leiden tot breuk tijdens het trekken. Methoden voor het verwijderen van kalkaanslag van koolstof Roestvrijstalen staaldraadkabelStaven omvatten: mechanische methoden, chemische methoden en elektrolytisch beitsen. Mechanische methoden omvatten: herhaaldelijk buigen, stralen en gecombineerde behandelingsmethoden. Chemische methoden omvatten: beitsen met zoutzuur, beitsen met zwavelzuur en ultrasoon beitsen. Elektrolytisch beitsen wordt onderverdeeld in: kathodemethode, anodemethode en alternerende anode-kathodemethode. Methoden voor het verwijderen van aanslag van legeringen. Stalen draadstang omvatten: beitsen met gemengd zuur, behandeling met gesmolten zout en onderdompeling in een oplossing van natronloog en kaliumpermanganaat.
Om ervoor te zorgen dat het smeermiddel goed hecht aan de Roestvrijstalen staaldraadkabel Om het gewenste smeereffect te bereiken, moet de draad vóór het trekken worden gecoat met een smeermiddel. Een smeermiddel (coating) met een bepaalde ruwheid transporteert het smeermiddel in het matrijsgat en vormt samen met het smeermiddel een voldoende dikke smeerfilm; dit is de smerende coating. Er zijn vele soorten coatings voor staaldraad, veelgebruikte zijn: fosfateren, boraxcoaten, koperplateren, verzepen en kalkcoaten.

1.2 Warmtebehandeling

Warmtebehandeling bij de productie van staaldraad wordt achtereenvolgens onderverdeeld in drie typen: voorwarmtebehandeling, tussenwarmtebehandeling en eindwarmtebehandeling.
Voorwarmtebehandeling verwijst naar de warmtebehandeling die op de walsdraad wordt uitgevoerd vóór het trekken. Het doel hiervan is om het sorbietgehalte van de warmgewalste walsdraad te verhogen, de plasticiteit te verbeteren en structurele inhomogeniteit te elimineren. Tussen de trekgangen vindt een tussenwarmtebehandeling plaats. Het doel hiervan is om het fenomeen van koudverharding dat tijdens het trekproces ontstaat te elimineren, de plasticiteit van de draad te herstellen en verder trekken mogelijk te maken. De laatste warmtebehandeling wordt uitgevoerd vóór of na het trekken van de draad. Roestvrijstalen staaldraadkabelHet doel hiervan is om de uiteindelijke mechanische of fysieke eigenschappen van het eindproduct te garanderen. Roestvrijstalen staaldraadkabelWarmtebehandelingsmethoden omvatten: isotherm blussen, gloeien, normaliseren, ontlaten en blussen en ontlaten.